Begrijpen Pass in digitale textiel afdrukken: 1, 2 of 4 Pass?
Wat is Pass in digitale textiel afdrukken
In de digitale textieldruk is het aantal printpasjes van de printpasjes een cruciale indicator voor het meten van de afdrukkwaliteit en de efficiëntie. Het verwijst naar het aantal keren dat de printkop een eenheidsoppervlakte bedekt tijdens het afdrukken van stof.
Op dit moment nemen de meeste moderne direct-to-stof printers en kleurstof-sublimatie printers een riem-gedreven ontwerp aan, waar printkoppen heen en weer bewegen langs de schuwrichting van de stof of de breedterichting van het papier, inkt spuiten op de stof of papier. Elke volledige heen en weer scanningscyclus van de printkop wordt gedefinieerd als 1 pass.
De impact van Print Pass op de output kwaliteit
Gemeenschappelijke digitale print pass configuraties omvatten 1 pass, 2 pass en 3 pass, met hoge precisie modi die zich uitstrekken tot 4 pass of zelfs 8 pass. Over het algemeen correleren hogere pass nummers met verhoogde inktlaag, wat resulteert in verbeterde kleurverzadiging en fijnere detail reproductie.
Bijvoorbeeld, 4-pass afdrukken vereist vier overlappende inkt toepassingen per pixel. Na de eerste afzetting van 1 pas verschuift de printkop horizontaal en verticaal voor de volgende passes. Deze meerlaagse benadering bereikt een uitzonderlijke precisie: een resolutie van 1 pass van 600dpi escaleert tot 2400dpi in de modus van 4 passes, waardoor beelddiepte en gradiënt-overgangen drastisch worden verbeterd.
Strategische selectie: 1 Pass, 2 Pass of 4 Pass?
● 1 Pas
Enkellaagse inktdekking per afdrukzone
VoordelenMaximeert de doorvoer voor hogesnelheidsproductielijnen, ideaal voor tijdgevoelige bulkbestellingen.
Nadelen : Lichtere kleur output. Ideaal voor massaproductie van marktgerichte producten, maar onvoldoende voor kleurnauwkeurigheid en verzadigingseisen op merkniveau.
● 2 Pass
Dubbellaagse inktafzetting
VoordelenVerbeterde kleurmengen en detail definitie.
Nadelen50% langzamer dan 1 pas.
● 4 Pass
Viervoudige inktlaag
VoordelenElimineert banding artefacten, levert premium kleurverzadiging en micro-detail. Ideaal voor premium textieldrukmarkten.
Nadelen: Verminderde doorvoercapaciteit, hoger inktverbruik; potentiële overpenetratie op sommige stoffen, wat het afdrukeffect beïnvloedt.
Het selecteren van de ideale printpas vereist een strategische balans tussen printsnelheid, beeldresolutie en output kwaliteit. Hier is een op maat gemaakte gids:
●Low-pass modi (1-2 pas) : Beste voor de productie in grote volumes van eenkleurige ontwerpen of eenvoudige gradiënten, zoals promotionele T-shirts, tote tassen en quick-turn sampling.
●High-pass modi (4-8 pas)Reserveer voor luxe textiel, performance kleding en high-end huisdecoratie die defectloze kleurovergangen en ingewikkelde patronen vereisen.
HPRT DA208S EVO: Industriële Multi-Pass Printer voor High-Volume en op maat gemaakte textiel
HPRT's onlangs gelanceerde belt-drive direct-to-fabric printer DA208S EVO levert een uitzonderlijke afdrukkwaliteit. Uitgerust met 64 industriële Kyocera-printkoppen en een hoogprecisie aandrijfsysteem, minimaliseert het verkeerde uitlijning voor superieure resultaten.
Deze multi-pass direct-to-fabric printer heeft een sterke flexibiliteit en ondersteunt 1-8 pass configuraties. De DA208S EVO is geschikt voor verschillende gevarieerde productie scenario's, voldoen aan verschillende eisen van massaproductie tot op maat stof aanpassing.
Ontgrendel uw afdrukpotentieel
Neem contact met ons op om uw op maat gemaakte stofafdrukoplossingen te ontdekken. Ons technische team biedt deskundige begeleiding om uw workflow efficiëntie en productkwaliteit te optimaliseren in de concurrerende textielmarkt.
