Stap-voor-stap handleiding voor DTG voorbehandeling voor perfecte afdrukken

Om optimale resultaten te bereiken met direct-to-garment (DTG) printen, is voorbehandeling een cruciale stap in het gehele proces. DTG-voorbehandeling verbetert de inktsabsorptie van de stof, zorgt voor scherpe beeldhelderheid en verhoogt de kleurechtheid. Voor 100% katoen of katoen-polyester mengsels, zoals T-shirts, jerseys en hoodies, is een goede voorbehandeling van fundamenteel belang voor het bereiken van hoogwaardige prints met een DTG-printer.

Waarom is DTG voorbehandeling noodzakelijk?

Bij DTG-afdrukken wordt pigmentinkt vaak gebruikt om zijn milieuvriendelijke eigenschappen, stofcompatibiliteit en het vermogen om levendige ontwerpen te produceren. Populaire stoffen voor DTG kledingprinter zijn katoen en katoen-polyester mengsels. Voorbehandeling omvat een reeks stappen, maar de meest kritische is het aanbrengen van de voorbehandelingsvloeistof.

De DTG voorbehandelingsvloeistof bestaat meestal uit polymeren op waterbasis die, wanneer toegepast op de stof, de volgende voordelen bieden:

1. Verbeterde Adhesie van de Pigmentinkt: Versterkt de band tussen de pigmentinkt en het stoffenoppervlak, waardoor de inkt op zijn plaats blijft.

2. Verbeterde Beeldscherpte: vult de gaten en poriën van de vezels, vermindert inktvloeding en verspreiding, resulterend in duidelijke randen en scherpe details.

3. Heldere kleuren: Bevat additieven die de pigmentinkt gelijkmatig verdelen, het stimuleren van kleurlevendigheid en verzadiging.

4. Verhoogde kleurechtheid: Verbetert de weerstand van het kledingstuk tegen wassen en schuren, waardoor het gedrukte ontwerp levendig en duurzaam blijft.

Stappen en machines voor DTG voorbehandeling

Een volledige voorbehandeling voor DTG printproces omvat de volgende stappen:

1. Stofreiniging

● Stof- en olieresten verwijderen: lege T-shirts of hoodies bevatten vaak stof, olie of resten van de productie, wat de hechting van inkt kan beïnvloeden. Een goede reiniging verwijdert deze onzuiverheden om een betere afdrukkwaliteit te garanderen.

● Verwijderen van verzachters en chemicaliën: Sommige stoffen worden tijdens de productie behandeld met verzachters of andere chemicaliën, die de absorptie van voorbehandelingsoplossing kunnen belemmeren. Een grondige reiniging elimineert deze resten.

2. Ontvetten

Katoen en katoen-polyester stoffen kunnen sporen van vet bevatten, met name in polyestervezels. Dit kan de hechting van de voorbehandelingsvloeistof en inkt verminderen.

Ontvetten met milde alkalische reinigingsmiddelen of ontvetters verwijdert deze oliën effectief en bereidt de stof voor op optimale afdrukresultaten.

3. Verwijdering van oppervlaktefuzz

Bij gebreide stoffen kunnen oppervlaktepluizen de helderheid van de print verstoren.

Om de printkwaliteit te verbeteren, worden warmtepersen of de-fuzzing machines vaak gebruikt om oppervlaktevezels te verwijderen door hitte of mechanische wrijving, waardoor een glad printoppervlak ontstaat voor scherpere, gedetailleerdere afbeeldingen.

4. Toepassing van voorbehandelingsvloeistof

Spuitmachines zijn een gemeenschappelijk type DTG voorbehandelingsmachine, met name geschikt voor grootschalige kledingverwerking. Ze werken door de DTG voorbehandelingsvloeistof gelijkmatig door meerdere sproeiers op het weefseloppervlak te spuiten, waardoor een fijne nevel ontstaat.

5. Droogen

Gemeenschappelijke industriële droogapparatuur omvat tunneldrogers en droogmachines op hoge temperatuur. Deze gebruiken circulerende hete lucht om overtollige DTG-voorbehandelingsvloeistof van het stoffenoppervlak te verdampen, waardoor het behandelde materiaal snel wordt gedroogd.

Het droogproces zorgt voor het verwijderen van overtollig vocht en chemicaliën, waardoor de hechting van inkt en kleurechtheid verder wordt verbeterd.

Na voorbehandeling kunnen fabrieken vervolgens een DTG-printer gebruiken om direct op de behandelde kleding of stukken te drukken.

Voor donkere of zwarte stoffen is witte inkt ondergrond vereist voordat digitaal wordt gedrukt. De witte onderbasis biedt een heldere en uniforme basis voor de volgende kleurinkten, waardoor levendige beeldreproductie op donkere ondergronden wordt gegarandeerd.

Optimaliseer uw workflow met HPRT digitale weefselprinters

In de kleding-, huistextiel- en andere industrieën is het selecteren van de juiste digitale stofdrukmachine essentieel om de productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren. HPRT biedt professionele DTG-printers, roll-to-roll digitale textielprinters, kleurstofsublimatietextielprinters en bijbehorende voorbehandelings- en nabehandelingsapparatuur en technische ondersteuning om klanten te helpen bij het bouwen van hoogwaardige, hoogwaardige productielijnen voor textielafdrukken.

Voor aankoop of technische vragen, neem dan gerust contact met ons op.