HPRT DA18FS Hybrid: Geavanceerde hybride textielprinter met inline voorbehandeling, digitale druk en vlakbed screening

In de digitale textieldruk gaan technologische doorbraken en innovaties in een verbazingwekkend tempo door en gaan voortdurend verder dan de beperkingen van traditioneel printen. Te midden van deze golf is HPRT's onlangs gelanceerde DA18FS Hybrid Online Sizing Flatbed Screen+Digital Textile Printer uitgegroeid tot een brandpunt in de industrie. De innovatieve integratie van inline voorbehandeling en platzeefdruk in een uniforme printoplossing was een hoogtepunt op de onlangs afgesloten ITMA Asia tentoonstelling en trok grote belangstelling van bezoekers uit verschillende landen.

Hieronder verdiepen we ons in de unieke kenmerken van de DA18FS Hybrid en analyseren we hoe deze belangrijke doorbraken in digitale textieldruktechnologie bereikt.

Geïntegreerde Inline Voorbehandeling en Flat Screen Printing: een hybride digitale textielprinter

1.Inline voorbehandeling

Voorbehandeling is altijd een noodzakelijke stap geweest voor digitaal direct-to-stof printen, vooral voor stoffen als katoen, zijde, wol en polyester. Conventionele methoden omvatten het gebruik van rollen, sprays of onderdompeling om de stof gelijkmatig te bekleden met voorbehandelingsvloeistof, gevolgd door uitharden in een droger.

De HPRT DA18FS Hybrid integreert op ingenieuze wijze de inline voorbehandelingsmodule in de digitale stoffenprinter. Met zijn geavanceerde mechanisme en efficiënte cirkelvormige zeefdeklaag voltooit het moeiteloos de voorbehandeling van de stof, waardoor het drukproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd. Bovendien houdt deze unieke "nat-op-nat" techniek de stof vochtig voor latere digitale afdrukken en resulteert in levendigere en kosteneffectievere prints. De voordelen omvatten:

● Verhoogde productie-efficiëntie: het integreren van het voorbehandelingsproces in de afdrukwerkstroom vermindert tijd en arbeid, terwijl de continue, soepele en gelijkmatige coating van het circulaire scherm de totale productiviteit verder verbetert.

● Verbeterde inkt penetratie: Het nat-op-nat printproces houdt de stof vochtig tijdens het afdrukken, waardoor de inkt beter doordringt in de vezels, waardoor kleurverzadiging en kleurstofopname verbetert voor een natuurlijkere kleurmenging.

● Minder behoefte aan fabrieksruimte: Inline voorbehandeling vermindert aanzienlijk de behoefte aan extra machines, zoals afzonderlijke voorbehandeling apparatuur, wat leidt tot een compactere en efficiëntere productie lay-out.

● Milieuvriendelijk en kosteneffectief: Deze methode vermindert effectief inktverbruik met 30% en verlaagt ook water- en energieverbruik; vermindering van de behoefte aan extra apparatuur betekent ook lagere totale productiekosten.

2.Flat Screen Printing

Ondanks de superioriteit van digitaal printen in weefselcompatibiliteit, efficiëntie en flexibiliteit ten opzichte van traditionele zeefdruk, heeft deze laatste nog steeds een plaats in bepaalde gespecialiseerde gebieden.

Het unieke voordeel van zeefdruk ligt niet in kleur of gedetailleerde graphics, maar in de mogelijkheid om speciale drukpasta's te gebruiken die effecten produceren zoals goud, zilver, parelmoer, krakend, hot stamping flocking, enz. Deze worden vaak gebruikt in high-end mode, sjaals en home decor items zoals gordijnen en kussens.

De HPRT DA18FS Hybrid digitale stofprinter integreert op innovatieve wijze flatbed screening technologie in de machine, waardoor de tekortkomingen van digitaal printen bij het aanbrengen van speciale materialen zoals goud en zilverpoeder effectief worden gecompenseerd. Deze hybride afdrukmodus combineert traditioneel vakmanschap met moderne technologie, waardoor een meer veelzijdige en efficiënte digitale textieldrukmachine wordt gecreëerd.

Vijf belangrijke voordelen van de DA18FS hybride digitale textielprinter

Het ontwerpen van een hybride digitale textielprinter die verschillende printmodules effectief integreert, is een uitdaging. Door continu te experimenteren en te integreren door het R＆D-team van HPRT, bereikt de DA18FS Hybrid stabiele, nauwkeurige en hoge snelheid hybride digitale textielafdrukken. Laten we ons concentreren op de vijf kernvoordelen:

1.Unique Tension-Free Fabric Feeding Mechanisme

Deze digitale direct-to-stof printer is voorzien van een nieuw ontwikkeld continue, spanningsvrije stoftoevoerapparaat. Dit ontwerp zorgt voor ononderbroken stoftoevoer, automatische bewaking en aanpassing van de loopsnelheid om te synchroniseren met de droger. De spanningsvrije voertechnologie is geschikt voor verschillende stoffen, waaronder katoen, zijde, polyester en mengsels.

2.Intelligent Patroon Matching Automatisch Detectie Systeem

De DA18FS Hybrid is uitgerust met een zeer nauwkeurig positionerings- en detectiesysteem, dat automatisch de positie van de cirkelvormige schermcoating aanpast om uitlijning met het digitale printpatroon te verzekeren, waardoor kleuroverlapping of vlekken op onvergeteerde weefselgebieden effectief wordt voorkomen.

3.Hoge snelheidsdruk

Deze industriële digitale textielprinter maakt gebruik van 64-Kyocera industriële printkoppen, die een maximale snelheid van 1080 bereiken ㎡/ h in 2-pass modus. Het is geschikt voor coating, reactieve, zure en disperse inkten, die voldoen aan diverse stoffendrukbehoeften.

4.Convenient Flatbed Screen Printing

De DA18FS Hybrid beschikt over een geïntegreerd industrieel ontwerp met een gestroomlijnde structuur, waardoor flatbed montage en demontage gemakkelijker wordt. Het wijzigen van verschillende schermen vereist alleen visuele aanpassingen, en het toevoegen van plak is snel en efficiënt, waardoor schermschade effectief wordt voorkomen.

5.Supporting Professionele OEM/ODM Aanpassing

Kledingfabrikanten, textielproducenten en kledingfabrieken kunnen specifieke modellen van de DA18FS Hybrid industriële digitale textielprinter kiezen op basis van hun behoeften, zoals een combinatie van circulaire zeefdruk en digitaal printen, of een alles-in-één printoplossing met inline voorbehandeling, digitaal printen en flatscreen zeefdruk.

Voor cliënten met speciale vereisten, bieden wij ook professionele OEM/ODM aanpassingsoplossingen. Onlangs heeft HPRT samengewerkt met een badmodemerk om een printer op maat te maken met 10-kleurenkanalen voor een ultrabreed kleurengamma, dat voldoet aan de verfijnde kleurafdrukbehoeften van de klant.

Deze hybride textielprinter, die inline voorbehandeling, digitale en platte zeefdruk integreert, is niet alleen geschikt voor verschillende kledingcategorieën, waaronder professionele yogakleding, zwemkleding en diverse sportapparatuur, maar ook voor thuistoepassingen zoals prachtige tapijten, zachte wollen dekens en zeer absorberende handdoeken. Zijn veelzijdigheid strekt zich uit tot het printen van vlaggen, paraplu's en banners, wat de flexibiliteit van deze technologie aantoont.

Voor diegenen die geïnteresseerd zijn in het verbeteren van uw digitale printprocessen, biedt HPRT's DA18FS Hybrid een uitgebreide hybride printoplossing die belooft de printkwaliteit te verhogen en toepassingsmogelijkheden op verschillende gebieden uit te breiden.

Neem contact op met HPRT voor meer informatie over dit innovatieve product en om te ontdekken hoe het uw digitale printmogelijkheden kan transformeren.