Scheefdruk:
Geweldig voor grote runs, vaste kleuren en ultra duurzame afdrukken.
Digitaal afdrukken:
Beste voor kleine partijen, full-color ontwerpen, snelle turnaround en milieuvriendelijke productie.
In 2025 gaan textielfabrikanten gestaag over naar digitale afdrukken om meer productieflexibiliteit, snellere levering en duurzamere productie te bereiken.\nDit artikel geeft een uitgebreide vergelijking tussen scherfdrukken en digitale afdrukken, met behulp van de Hanin(HPRT) DA066M Hybrid Digitale textielprinter als een casestudy om aan te tonen hoe moderne productielijnen naadloos scherm + digitale technologieën kunnen integreren, waardoor een soepele transformatie van traditionele naar volledig digitale workflows mogelijk is.
Wat is schermprinten en hoe het werkt
Siefdruk, ook wel bekend als zijde zeefdruk, is een klassieke stof afdruktechniek die vertrouwt op een fijne mesh stencil (scherm) om inkt over te brengen op een oppervlak. Elke kleur in het ontwerp vereist een apart scherm, waardoor het proces ideaal is voor grote productieprocessen van hetzelfde patroon, maar minder praktisch voor korte of aangepaste bestellingen.
1. Schermvoorbereiding: Een stencil van het ontwerp wordt gemaakt op het mesh met behulp van een lichtgevoelige emulsie. Elke kleur in het kunstwerk vereist een eigen scherm, dus meerkleurige taken omvatten verschillende lagen voorbereiding (coating, blootstelling, ontwikkelen en drogen).
2. Drukproces: Zodra de schermen klaar zijn, wordt de stof - zoals een katoenen T-shirt - op de platen geplaatst. Inkt wordt over het scherm gegoten en geduwd door de open stencil gebieden met een squeegee. Kleurlagen worden in volgorde afgedrukt om het uiteindelijke beeld op te bouwen.
3. Uitharden en Afwerking: Het kledingstuk is warmtehaard om de inkt in de vezels te zetten, waardoor levendige, ondoorzichtige kleuren met een tactiele textuur en uitstekende wasduurzaamheid worden geleverd.
Wat is digitaal afdrukken en hoe het werkt (DTG)
Wat is digitale afdrukken
Digitaal afdrukken draagt digitale ontwerpen rechtstreeks over op materialen via inkjetsystemen - geen platen of schermen nodig. Het biedt snelle instelling, nauwkeurige kleurcontrole en high-definition resultaten.
In de textieldrukindustrie drijft digitalisering een transformatie in de richting van digitale textieldruk (DTP) - met inbegrip van Direct-to-Garment (DTG), Direct-to-Fabric (DTF) en Dye Sublimation-technologieën.
Onder deze is DTG bekend om zijn milieuvriendelijke, efficiënte en zeer flexibele proces, in staat om levendige, gedetailleerde ontwerpen rechtstreeks op katoenen T-shirts, doektassen en andere stoffen te drukken - waardoor het de ideale keuze is voor kleine batches en op maat gemaakte productie.
Voor fabrikanten die op zoek zijn naar hogere doorvoercapaciteit en multi-processcapaciteit, is de Hanin DA066M Hybride digitale textielprinter combineert DTG-flexibiliteit met productiviteit van industriële kwaliteit en levert een volledig geïntegreerde digitale oplossing die de hele workflow ondersteunt, van creatieve sampling tot grootschalige productie.
Geïnteresseerd in sublimatiedrukken? Lees Inzichten van Dye-Sublimation Printer Fabrikant: Sublimatie vs Schermdruk
Hoe digitale afdrukken werkt — Voorbeeld: Hanin DA066M hybride digitale textielprinter
Met de DA066M als voorbeeld bestaat een typische digitale kledingwerkstroom uit drie belangrijke fasen:
1. Oppervlaktebehandeling
Voordat het kleding (bijvoorbeeld 100% katoen) wordt gedrukt, wordt het kleding vooraf behandeld met een speciale coating om de inktgehechtheid te verbeteren en bloedingen te verminderen. De DA066M-lijn ondersteunt handmatige of geautomatiseerde voorbehandelings-/droogmodules om gelijkmatige dekking en stabiele resultaten te garanderen. Droog het kleding na voorbehandeling via warmtepres of IR/hete lucht om een afdrukklaar toestand te bereiken.
Tips voor: toevoeging en uniformiteit van de controle; droog tot een schoon, mat oppervlak; Valideer instellingen per stof/inkt met kleine tests.
2. Digitaal afdrukproces
Wanneer de stof is voorbereid, leest de DA066M ontwerpbestanden (bijvoorbeeld PNG/TIFF/PDF) via ondersteunde RIP's (bijvoorbeeld Hanin Task Service, Hanin RIP, NeoStampa). Industriële inkjetkoppen stralen micro-druppels rechtstreeks op het textiel voor scherpe randen en soepele tonale overgangen.
• Witte inkt & donkere stoffen: kies DA066M-configuraties met witte kanalen voor digitale witte ondergrond, of koppel de lijn met een witte ondergrond op scherm om de opaciteit en snelheid te verhogen.
• Printgebied & stations: typische max afdrukoppervlakte tot 600 × 900 mm (aanpasbaar). De ovale, multi-station architectuur maakt het mogelijk om flexibel te koppelen met scherm, drogen, QC en andere eenheden om de totale takttijd te verhogen en stijlwisselingen te versnellen.
• Parameter afstemming: stel resolutie, pas telling, en vervoerssnelheid volgens kunstwerk detail en doorvoerdoelen; bevestig via monsterafdrukken en wassen/wrijven tests.
3. Heat hardening en fixatie
Na het afdrukken gaat het kledingstuk in de uithardingsfase. Een warmtepres of transportdroger wordt gebruikt om de pigmenten thermisch aan de weefselvezels te bevestigen, volgens een temperatuur-tijd profiel dat overeenkomt met het specifieke inktsysteem en het weefseltype. Dit proces zorgt voor een sterke binding, uitstekende wasvastheid en een soepel, comfortabel handgevoel.
• Parameterbereik: Uithardingsomstandigheden variëren afhankelijk van het inktmerk, de formulering en de eigenschappen van de stof. Het wordt aanbevolen het technische gegevensblad (TDS) te volgen dat door de inkt- of procesleverancier is verstrekt en de optimale curve te verifiëren door middel van kleine testruns.
• Tips voor kwaliteitscontrole: Voer routinecontroles uit voor huishoudelijke en commerciële wasvastheid, droge en natte wrijfvastheid, uiterlijk en dimensionele stabiliteit. Pas de voorbehandelings- en uithardingsparameters aan naar behoefte om consistente kleur en duurzaamheid te handhaven.
Belangrijkste verschillen: schermdruk vs digitale afdruk
| Criteria | schermdruk | Digitaal afdrukken | Sleutel Takeaway |
|---|---|---|---|
| Instellingsproces | Vereist een scherm per kleur; tijdrovende voorbereiding | Geen schermen; direct uit bestand afdrukken | Digitaal elimineert setup - ideaal voor kleine runs |
| Productie snelheid & hoeveelheid | Zeer snel voor grote, uniforme partijen | Sneller voor korte loops en frequente veranderingen | Scherm = volumesnelheid; Digitaal = overstapsnelheid |
| Kleurbereik & Detail | Beperkt aan aantal schermen; vlakkere tonen | CMYK (+ uitgebreid gamma), gradiënten, fotodetail | Digitale overwinningen voor complexe, veelkleurige ontwerpen |
| Kostenefficiëntie | Laag per eenheid op schaal; hoge setup | Laag opstarten; variabele per eenheid | Digitaal is goedkoper voor kleine/middelgrote bestellingen |
| Duurzaamheid & Feel | Dikker inktlaag; extreem duurzaam | Zachtere hand; duurzaamheid hangt af van inkt/hardening | Moderne pigment workflows bereiken Grade 4-5 wasvastheid |
| Milieueffecten | Hoger water/chemisch gebruik | Minimaal afvalwater; inkten op waterbasis | Digitaal is schoner en duurzamer |
1. Setup Process – Flexibiliteit begint hier
Schermen vereisen coating, blootstelling en drogen. Digitaal omzeilt dit: bestand laden, afdrukken. Levertijd en arbeid dalen drastisch, waardoor echte on-demand productie mogelijk is.
2. Productiesnelheid & Hoeveelheid - Verschillende Soorten Efficiëntie
Het scherm excelleert bij duizenden identieke items eenmaal ingesteld. Digitale schijnen voor korte runs, frequente stijlveranderingen of variabele gegevens omdat er geen downtime is voor kleur-/kunstwerk-wisselingen. Vinstregel: scherm voor volume; Digitaal voor agility.
3. Kleurenbereik & detail - Precisie buiten grenzen
Het scherm past spotkleuren toe in lagen (geweldig voor vaste stoffen, zwakker voor gradiënten / foto's). Digitale stralen CMYK (en uitgebreid gamma) voor gradiënten, schaduwen en fotorealisme - perfect voor gedetailleerde of gradiënterijke kunstwerken.
4. Kostenefficiëntie - De echte break-even
De eenheidskosten van het scherm dalen met de schaal, maar de installatie is duur. De startkosten van Digital zijn bijna nul, dus het is ideaal voor korte tot middelgrote batches. In veel scenario's valt de break-even rond 300-500 stuks, afhankelijk van de arbeidsperioden en het aantal kleuren.
5. Duurzaamheid & Voel - Dikte vs Zachtheid
Het scherm geeft een dikkere, tactiele laag met uitstekende duurzaamheid. Digitaal (pigment/reactieve werkstromen) bereikt Grade 4-5 wasvastheid met een zachtere, lichtere hand. Beide kunnen langdurig zijn; Digitaal voelt meestal soepeler op het lichaam.
6. Milieuimpact – Duurzaamheid wint
Het scherm gebruikt meer water en chemicaliën voor emulsies en reiniging. Digital maakt gebruik van inkt op waterbasis en genereert minimal afvalwater, waardoor duurzaamheid en naleving van de regelgeving worden ondersteund.
Wanneer gebruik maken van schermdrukken vs digitale afdrukken
| Gebruiksgeval | Beste methode | Reden |
|---|---|---|
| Bulk T-shirts (1.000+ stuks) | schermdruk | Lagere eenheidskosten op schaal |
| Kleine modecollecties | Digitaal afdrukken | Snelle wisselingen, geen schermen |
| Foto- of gradiëntontwerpen | Digitaal afdrukken | Superieur detail en kleurmengen |
| Katoenen kleding | Both | Afhankelijk van ontwerp en volume |
| Synthetische of gemengde stoffen | Digitaal afdrukken | Compatibel met meerdere inktsoorten |
| Milieubewuste merken | Digitaal afdrukken | Laag afval- en watergebruik |
| Speciale effecten (metallic, puff, glitter) | schermdruk | Duurzamer/veelzijdiger voor textureerde effecten |
Voor bedrijven die upgraden van traditionele naar digitale workflows, biedt de Hanin DA066M een naadloze overgang: het combineert een ovaal platform met hoge capaciteit met digitale flexibiliteit, industriële afdrukkoppen, slimme bediening en milieuvriendelijke inkten op waterbasis.
Screen Printing vs Digital Printing — Veelgestelde vragen
1. Kan het digitale afdrukken het schermdrukken vervangen?
In de meeste kleding- en huistextieltoepassingen kan digitale afdrukken aan bijna alle ontwerpvereisten voldoen. Voor speciale visuele effecten (zoals metalen, puff- of glitter-inkten) of ultragrote, kostengevoelige massaproductie heeft schermdruk echter nog steeds een voordeel.
2. Voor wie is de DA066M het beste geschikt?
De Hanin DA066M is ideaal voor merken en fabrieken die hoge productiviteit vereisen met frequente ontwerpwijzigingen. De hybride configuratie "scherm + digitaal" biedt ongeëvenaarde flexibiliteit voor adaptieve productielijnen die de sterke punten van beide technologieën combineren.
3. Kan het op donkere stoffen afdrukken?
- Ja, ik weet. Het DA066M W-model bevat witte inktkanalen, of gebruikers kunnen een schermdruckte witte basis integreren in de workflow om full-color afdrukken op donkere kledingstukken te bereiken.
4. Is voorbehandeling en specifiek uitharden vereist?
Ja, afhankelijk van het stoftype en inktchemie. Volg altijd de officiële technische richtlijnen en de aanbevelingen van inkt-/procesleveranciers om een optimale kleurvastheid en handgevoel te garanderen.
5. Hoe milieuvriendelijk is het?
De platenloze digitale workflow van de DA066M vermindert het chemische gebruik en het waterverbruik aanzienlijk in vergelijking met traditionele scherfdruk. De duurzaamheidsprestaties zijn in overeenstemming met moderne milieunaleving en groene productiedoelen, hoewel de exacte waterbesparingsniveaus afhankelijk zijn van de specifieke procesopzet en productielijnconfiguratie.
Het scherfdrukken blijft waardevol voor zeer grote, uniforme taken. Maar de toekomst van de textielproductie is digitaal: snellere installatie, vrijwel onbeperkte kleuren en een dramatisch lagere impact op het milieu.
Als een fabrikant van industriële digitale textielprintersHanin stelt wereldwijde partners in staat met end-to-end digitale oplossingen, van prototype tot massaproductie.
Klaar om uw afdrukwerk te moderniseren?
Ontworpen voor precisie, snelheid en duurzaamheid.
